电泳涂装重点参数管理

电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
2．1 槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；
2．2 电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
2．3 槽液特性方面：PH值、电导率；
2．4 电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。
　　其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目，现重点介绍如下：
a、 槽液的固体份（18~20%）　　
　　指槽液中的成膜物质（树脂、颜料、添加剂等）的含量。通常，较高的固体份会使涂膜厚度增加，泳透力提高，但工件附着漆液多，损耗增加；固体份过低，颜料易沉淀，槽液稳定性差；另漆液电阻增加，因电压增加则导致水电解加剧，泳透力下降，漆膜变薄，外观变差，易出现花脸、针孔等弊病。
b、槽液温度（28±1℃）　　
　　在电泳过程中，通常会出现槽温升高的现象，主要源于以下两个因素：其一，电沉积涂膜过程中部分电能转变为热能；其二，循环搅拌系统因机械摩擦而产生热量（槽温变化另两个因素：环境温度和工件温度）。温度升高，电沉积量大，泳透力有下降趋势，但温度过高，溶剂挥发加快，树脂分子易产生氧化聚合交联，必影响槽液的稳定性，加速槽液老化，且电解反应加剧，漆膜易出现针孔、桔皮等弊病；温度过低，漆水溶性下降，电沉积量下降，膜薄、粗糙等。槽液温度低于15℃时，很难形成完整的涂膜。
c、槽液PH值（6.4±0.3） 　　
　　PH值是控制槽液稳定的最重要因素，阴极电泳槽液是酸溶液体系，需适量的酸度才能保持槽液的稳定。随着PH值升高，高于规定值，其提供助溶的酸量减少，树脂亲水性下降，体系稳定性下降，严重时产生不溶性颗粒，槽液出现分层、沉淀，涂膜外观差；PH值过低，槽液的可溶性增强，漆膜发生再溶解，出现漆膜薄、针孔、花脸等，且PH值低对设备的腐蚀性增加。
d、槽液电导率（1300±300us/cm）　　
　　槽液电导率可以衡量带电粒子的多少和通电能力，在指标范围内可确保电流的适当通过量和连续成膜。电导率与槽液PH值、液温、固体份、杂离子含量有密切的关系，其微小变化将不会影响涂膜性能，但对膜厚和泳透力有影响。通常，随着槽液电导率增高，膜厚也相对增厚（槽液固体份增加引起）。但由于杂质离子带入而引起电导率异常偏高，将会给漆膜外观性能、槽液温度带来很坏影响。如电导率超出指标上限，可通过排超滤液而补加去离子水、助剂等来调整。
e、泳涂电压（60~250V）　　
　　泳涂电压对漆膜的影响较大，电压高低的选择与电泳涂料的类型、被涂工件材料的性质、表面积大小和阴阳极间距有关。一般电压高，电沉积速度加快，泳透深度提高、漆膜增厚。但电压高，电解反应加剧，气泡增多，电泳漆膜厚且粗糙有针孔，烘干后有桔皮现象，再高就会使漆膜破坏（破坏电压）。电压过低，电解反应慢，电沉积量减少，漆膜薄。电压低于临界电压，漆膜就泳涂不上。选择电泳电压的依据是在临界电压与破坏电压之间，在保证膜厚及泳透深度的前提下，尽可能采用较低电压进行电沉积。
f、泳涂时间（60~180s）　　
　　泳涂时间指被涂物浸在槽液中通电成膜时间。在一定条件下，泳涂时间增长，电沉积量也增加，泳透深度增大。但当漆膜达一定厚度时，由于电阻影响，电泳时间再延长，也不可能增加膜厚，相反因出现返溶而导致漆膜外观状态变坏。泳涂条件（电压、时间）一旦设定，将不再变动。有关电泳槽液的参数项目、指标、检测频率及漆膜性能指标，详见科德公司产品说明书。