电泳漆膜弊病分析与防治

　电泳涂层干燥后表面有许多如同针尖刺过一样的小凹坑的现象，称为针孔。产生原因：
　　1）、泳涂前被涂物表面粗糙，磷化膜不均匀，冲洗不干净，表面含有有害化学离子。
　　2）、泳涂后湿膜表面未冲洗干净，从电泳槽中带出的槽液使涂膜产生再溶解，因固体分离造成针孔。
　　3）、由于工作电压过高，造成电解反应剧烈，产生许多气泡附着被涂物表面，气泡末消除即泳涂，造成气泡被涂膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而形成针孔。
　　4）、在带电入槽场合下，槽液中杂质过多，被涂物表面与槽液湿润性不好，使一些气泡封闭在被涂物涂膜内或是槽液气泡附着在被涂物表面形成气孔、针孔，多产生在被涂物的下部。
　　5）、槽液温度过低，电泳过程中产生的气泡不易释放，尤其在被涂物的底部。
　　防治方法：
　　1）、电泳前被涂物表面要充分进行水中洗，彻底洗净表面残留的有害化学离子、灰尘等。磷化膜应均匀细密较薄。
　　2）、电泳后被涂物应立即用超滤液冲洗，以防涂膜再溶解产生针孔。
　　3）、严格按照工艺要求控制工作电压，槽液中各种杂质离子的含量，槽液应充分搅拌，槽温控制在工艺规定范围内。
　　4）、槽液表面流速应不低于0.2m/s，以免泡沫堆积在被涂物表面。此外，运输链速不宜过低，电泳后冲洗水压力不可高于0.12Mpa。